不銹鋼無縫管具有比較好的耐腐蝕性，主要是用于對腐蝕性介質的傳輸工作，對于焊接接頭的質量要求也是比較高，焊接難度也是比較大，并且容易產生一些缺陷。下面我們就來說下不銹鋼無縫管的水平固定焊接方法是什么？

無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑×壁厚毫米數表示。常用的有1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，下面以直徑Ф159mm×12mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼管為例介紹其水平固定焊接方法。

固定焊接時的準備工作：

清理油、污物，將坡口面及周圍10mm內修磨出金屬光澤；檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好；按尺寸進行裝配，定位焊采用肋板固定，也可采用坡口內定位焊，但必須注意定位焊質量。管內充氬氣保護。管子裝配。鈍邊p=0.5mm，間隙b=3.5～4mm。

1Cr18Ni9Ti不銹鋼Ф159mm×12mm 大管水平固定對接接頭主要用于核電設備及某些化工設備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質量要求很高，內表面要求成形良好，凸起適中，不內凹，焊后要求PT、RT檢驗。以往均采用TIG焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質量難以保證且效率低。為了既保證質量又提高效率，采用TIG內、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層，使質量和效率都得到保證。

1Cr18Ni9Ti 不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼的差別較大，且熔池流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出。以往對MAG（Ar+1%～2%O2）焊不銹鋼，一般只用于平焊及平角焊。在MAG焊過程中，焊絲伸出長度必須小于10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協調一致，隨時調整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊、成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。

以上就是對于不銹鋼無縫管的水平固定焊接方式的簡單描述。

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